Напыление

В сервисном центре «Дизельмаш» используется технология нанесения металлов на поверхность деталей и изделий, реализуемая оборудованием ДИМЕТ®, использующая газодинамический (газотермический) метод нанесения покрытий. Метод разработан на основе открытого в 80-х годах прошлого столетия эффекта закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней. Технология является новой и ранее в промышленности не использовалось. Оборудование ДИМЕТ® сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.

Основные элементы технологии

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.

В технологии напыления Димет (которую на практике удобно называть "наращиванием" металла) условие, чтобы падающие на деталь частицы имели высокую температуру, не является обязательным, что обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой деталью взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Преимущества напыления перед традиционными методами ремонта:

Самым важным из преимуществ, для ремонтного производства, является отсутствие сильного нагрева детали в процессе нанесения. Сильный локальный нагрев деталей, например, при сварке чугуна с вермикулярным графитом, «на холодную», ведет к образованию трещин или отбелу чугуна, препятствуя его дальнейшей мех обработке.

Напыление позволяет наносить металлы с нужными свойствами на различные поверхности.